抽油機(jī)井自動(dòng)機(jī)械清蠟裝置，又稱自動(dòng)清蠟梭，型號62JL-6。
　　該產(chǎn)品是我公司經(jīng)過十幾年的潛心研制，克服過去同類產(chǎn)品存在的缺陷，充分發(fā)揮該產(chǎn)品所有的功能，經(jīng)過充分的改進(jìn)，形成的一個(gè)完美過硬的好產(chǎn)品，并獲得國家級專利，專利號:“201520198693. x”"201110049767.x”該產(chǎn)品適用于各種型號的抽油機(jī)井。

　　自動(dòng)清蠟裝置，由五大部分組成，它們即獨(dú)立又互相依賴，組 成一個(gè)缺一不可的工作鏈，在油井中達(dá)到清污、清垢、清蠟的作用。

　　第一部分:

　　上控制部分，由控制體、控制節(jié)頭、控制環(huán)組成。

　　上控制部分的特征功能，它可以使清蠟梭從該部分進(jìn)入工作區(qū)域， 同時(shí)它也阻止清蠟梭由此走出工作區(qū)域，它可以讓清蠟梭在此間改變 行進(jìn)方向，達(dá)到清蠟梭在工作區(qū)域往復(fù)循環(huán)的連續(xù)的工作狀態(tài)。上控制部分與井口以下的油管自然連接。

　　第二部分:
　　下控制部分，一般自然連接在最低結(jié)蠟層以下200米左右的油管上。它的功能是阻止泵桿上的清蠟梭由此再往下行，當(dāng)清蠟梭停止在下控制體內(nèi)的時(shí)候，還能使清蠟梭倒換行進(jìn)方向，向上行走，這樣往復(fù)循環(huán)達(dá)到清蠟梭連續(xù)工作的目的。

 

　　第三部分:
　　安全保護(hù)部分，一般與泵以上、下控制部位以下某一個(gè)位置自然連接。它的功能是:
　　1、保護(hù)泵，不使金屬物體進(jìn)入泵內(nèi)，影響泵的正常工作。
　　2、該部分使用稀土強(qiáng)磁材料制成，強(qiáng)大的磁場可以改善油的物性。

 

　　第四部分:
　　通徑規(guī)，特制專用通徑規(guī)Φ60mm。
　　它用于清蠟梭工作區(qū)間的所有油管在安裝前的通徑(必須用此通管)。

　　第五部分:
　　清蠟梭，安裝在泵桿之上，借用泵桿上下抽動(dòng)的力量，帶動(dòng)清蠟梭在上、下控制裝置之間做連續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
　　清蠟梭是獲得國家專利的關(guān)鍵部分，它的組成部分由梭體、傳力簧、定向齒三個(gè)部分組成，組裝成型后全長220mm。具有小巧玲瓏之特點(diǎn)，適應(yīng)于油管內(nèi)狹小的空間運(yùn)行，最大的鋼性外徑59.5mm,空心允許通過最大直徑Φ 47mm。

 

清蠟梭的工作原理

　　傳力簧夾緊抽油桿，傳遞油桿沖程動(dòng)力，使清蠟梭運(yùn)行，定向齒楔向油管壁，使清蠟梭做單向運(yùn)行至下控制部位，在下控制裝置體內(nèi)調(diào)換方向向上運(yùn)行，直至上控制裝置換向。如此往復(fù)做連續(xù)工作、清蠟梭行進(jìn)時(shí)，刀口部位刮掉吸附于管壁上的蠟、垢、油泥等。清蠟梭停止行進(jìn)時(shí)，抽油桿在傳力簧中滑行，刮掉桿上的油垢、蠟等雜物。由于清蠟梭在油管內(nèi)連續(xù)的工作，油管內(nèi)壁及桿上的結(jié)蠟、結(jié)垢，被反復(fù)刮削，清理下來的雜物，混入產(chǎn)出液排出井口，從而達(dá)到清蠟、清垢的目的。
　　清蠟梭之所以獲得國家專利授權(quán)，是因?yàn)樾碌墓に囍谱鞯男碌膫髁稍诰唧w使用過程中，即使傳力簧與抽油桿的接觸點(diǎn)位于抽油桿接頭時(shí)，張開的開放端，也不會(huì)超過清蠟梭的邊界。這樣就有效防止傳力簧卡滯在抽油管接頭處而折斷的事故發(fā)生，有效的保證了清蠟工作的暢通運(yùn)行，也塑造了“自動(dòng)清蠟裝置”這套新工藝的完美。
 

　　以科技推動(dòng)產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，以質(zhì)量保證品牌誠實(shí)可信!
 

安裝示意圖

本產(chǎn)品的安裝使用

　　1、本型產(chǎn)品適用于21/2有桿泵抽井，上、下控制部位之間應(yīng)避開Φ25mm油桿，清蠟梭安裝在最后3或4根22mm以下抽油桿上，入井口時(shí)速度緩慢用手扶正下入。
　　2、上與下控制裝置不得裝錯(cuò)，下控制器以上的油管必須用中Φ60mｍ通徑規(guī)通徑，油管、油桿安裝前清洗干凈。
　　3、加厚扣連接處必須加補(bǔ)償環(huán)(隨機(jī)附件)。
　　4、選井時(shí)請注意結(jié)蠟區(qū)段有無超20°的造斜點(diǎn)，結(jié)蠟區(qū)段以下不影響。
　　5、反饋信息有獎(jiǎng)。

一、技術(shù)背景

為什么研發(fā)這個(gè)裝置?

二、技術(shù)指標(biāo)

1、技術(shù)原理

　　自動(dòng)機(jī)械梭式清蠟裝置（以下簡稱梭式清蠟裝置）采用棘齒原理、步進(jìn)運(yùn)動(dòng)方式自動(dòng)運(yùn)行，可在設(shè)定的井深范圍內(nèi)，通過抽油桿驅(qū)動(dòng)以步進(jìn)方式上下運(yùn)動(dòng)，刮除油管中的結(jié)蠟、結(jié)垢。該梭式清蠟裝置由清蠟梭、上控制裝置、下控制裝置、安全保護(hù)器、補(bǔ)償環(huán)、通徑規(guī)六部分組成，可設(shè)定所需的清蠟井深范圍，磁性保護(hù)器帶有防蠟降粘的功能，并能防止異物落入井內(nèi)并改善原油物理性能。梭式清蠟裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠、操作方便、節(jié)能環(huán)保，能大幅降低修井成本、減少停產(chǎn)時(shí)間。

2、參考標(biāo)準(zhǔn)

　　設(shè)備的設(shè)計(jì)與建造符合下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求：

　　GB/T9253.2　　　石油天然氣工業(yè) 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗(yàn)

　　GB/T29021　　　 石油天然氣工業(yè) 游梁式抽油機(jī)

　　SY/T5029　　　　抽油桿

三、技術(shù)方案

1、選井條件

注意事項(xiàng)

A.本產(chǎn)品可以適用于接頭為方形的抽油桿，不適用圓形接頭抽油桿。

B.嚴(yán)重變形，通徑規(guī)檢測不通過的油管不能使用本產(chǎn)品，會(huì)導(dǎo)致清蠟梭卡住無法使用。

C.一般應(yīng)將上控制器安裝在距離井口第一根油管的下方。

D.安裝清蠟梭時(shí)，應(yīng)注意緩慢下方，并盡量扶正抽油桿，避免歪斜后導(dǎo)致清蠟梭碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。

E.補(bǔ)償環(huán)針對加厚油管設(shè)計(jì)，用于補(bǔ)償螺紋公接頭與接箍軸向上的間隙，每根油管的接頭均需安裝，非加厚油管無需安裝。

F.在使用本設(shè)備前應(yīng)對井下條件進(jìn)行確認(rèn)，應(yīng)選擇井斜小于20°的油井，井下原油粘度低于60mpa.s。

2、施工設(shè)計(jì)

安裝和操作流程

A．起抽油桿和油管柱

　　將抽油桿和油管柱全部提起，并清洗結(jié)蠟和污垢后待用，記錄結(jié)蠟區(qū)域（如1000米）。

B．下管柱、安全保護(hù)器、下控制裝置、上控制裝置

　　重新下入已經(jīng)清洗的油管柱，在設(shè)定井深下方約300米處或者泵上方200米處安裝安全保護(hù)器，用油管鉗擰緊螺紋，繼續(xù)下入油管，在設(shè)定深度以下200米處安裝下控制器，擰緊螺紋，繼續(xù)下放油管，將上控制器安裝在井口以下的油管上即可。

注意：

a.安裝過程中應(yīng)注意使用通徑規(guī)檢測油管內(nèi)徑，不應(yīng)使用通徑規(guī)通不過的油管，如使用可能會(huì)導(dǎo)致裝置無法使用。

b.加厚油管需要安裝補(bǔ)償環(huán)，消除間隙。

c．安裝抽油泵、抽油桿、清蠟梭

　　下入抽油泵并逐根連接抽油桿，在設(shè)定區(qū)域內(nèi)，如距離井口30~100米處將清蠟梭的借力彈簧打開，套在抽油桿外側(cè)，用力推入至抽油桿細(xì)桿處，繼續(xù)連接并下放抽油桿，直至恢復(fù)生產(chǎn)。

注意：

　　抽油桿接頭為圓形不適用本產(chǎn)品。

3、安裝現(xiàn)場

四、案例分析

西54-3-6井使用清蠟梭情況

　　1、使用清蠟梭前油井生產(chǎn)情況及清蠟情況：

　　2015年7月之前生產(chǎn)層位NmIII-6.6，生產(chǎn)井段1452.6——1458，長柱塞防砂泵/38/1249.24，工作制度5.1米/3次/6mm，清蠟方式為泵車洗井，周期為120天。

　　2、清蠟梭使用情況：

　　2015年7月28日檢泵作業(yè)，作業(yè)過程中起出泵里無水，分析崩漏，作業(yè)完井時(shí)安裝清蠟梭，應(yīng)用后洗井周期定位360天，2015年9月24日作業(yè)補(bǔ)孔，清蠟梭應(yīng)用周期59天，10月1日開井，生產(chǎn)層位NmIII-3.6.6.6，措施開井后效果不好，10月11日重新補(bǔ)孔作業(yè)，生產(chǎn)層位NmIII-7.8，生產(chǎn)井段1161——1183.8米，10月15日開井，使用至2017年12月15日。

　　3、目前油井生產(chǎn)情況：

　　目前生產(chǎn)層位NmIII-7.8，生產(chǎn)井段1161——1183.8米，長柱塞防砂泵/38/998.65，工作制度5.1米/3次/5mm，初期日產(chǎn)液量7.5方，油量6.3噸，含水1%，截至2017年12月15日未進(jìn)行洗井清蠟，因地層能量低，節(jié)能關(guān)井等下步措施，本次清蠟梭使用周期770天。

　　4、效果

　　（1）截至目前延長洗井周期770天，油井生產(chǎn)正常，節(jié)省清蠟車組費(fèi)用約14000元/套車組。

　?。?）截至目前，該井未發(fā)生因結(jié)蠟影響造成卡停現(xiàn)象，雙翼流程查油嘴均無蠟，生產(chǎn)平穩(wěn)。

　?。?）免除了因洗井造成的產(chǎn)量恢復(fù)期（每次3-7天），每次減少產(chǎn)量損失10噸以上。

                                                                       大港油田第五采油廠第一采油作業(yè)區(qū)

2017年12月15日

五、總結(jié)

　　1、優(yōu)勢

　　A.節(jié)約用電：安裝后油管內(nèi)液體流動(dòng)順暢，抽油機(jī)負(fù)荷減少；

　　B.出油率高：安裝后油管內(nèi)液體流動(dòng)順暢，無蠟質(zhì)等雜物遇阻，內(nèi)壁容積不因結(jié)蠟而減小，達(dá)到增產(chǎn)效果；

　　C.強(qiáng)磁防蠟降粘：強(qiáng)磁保護(hù)器削弱了在管壁及抽油桿上析結(jié)出片狀硬蠟，以獨(dú)特的磁場分布促進(jìn)原油中的長鏈烴分子扭曲成對稱緊密的形狀，降低了原油粘度，保持了磁化效果；

　　D.不用加熱洗井：使用本產(chǎn)品減少了修井工序中加熱洗井及油管油桿的清蠟工藝，節(jié)約時(shí)間提高產(chǎn)量；

　　E.無污染：本產(chǎn)品自動(dòng)清蠟，不使用藥品添加劑，不會(huì)對油層和地面環(huán)境造成污染，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)；

　　F.減少維修作業(yè)次數(shù)：本產(chǎn)品自動(dòng)清蠟減少結(jié)蠟及雜質(zhì)所導(dǎo)致油管變窄變小而修井次數(shù)；

　　G.安全性強(qiáng)：由于本產(chǎn)品各部件、材質(zhì)都經(jīng)過破壞性實(shí)驗(yàn)，安全性穩(wěn)定性強(qiáng)。

　　2、創(chuàng)作經(jīng)濟(jì)價(jià)值

　　本產(chǎn)品設(shè)計(jì)使用壽命24個(gè)月，假設(shè)抽油井清蠟周期3個(gè)月，洗井費(fèi)用1.4萬元，24個(gè)月合計(jì)節(jié)約洗井費(fèi)用：

　　1.4萬元*8次=11.2萬元；

　　假設(shè)洗井作業(yè)時(shí)間5-7天，每天產(chǎn)油量3噸，每噸油價(jià)3000元，24個(gè)月因不洗井作業(yè)多創(chuàng)造產(chǎn)值：

　　3000元*3噸*40天=36萬元

　　3000元*3噸*56天=50.4萬元

　　一套本產(chǎn)品合計(jì)創(chuàng)造價(jià)值：47.2至61.6萬元

3、產(chǎn)品業(yè)績